商盟客服

您好,欢迎莅临超鸿耐磨材料,欢迎咨询...

正在加载

触屏版二维码

公司热线: 15205349800
联系我们

公司热线:
15205349800

联系人:
徐成成
联系QQ:
365942256
电 话:
0534-2667730
传 真:
0534-2660790
邮 箱:
sdnjxcc@163.com
地 址:
山东德州市经济开发区
超鸿耐磨材料(图)-抗酸耐腐蚀高分子聚乙烯板-高分子聚乙烯板

超鸿耐磨材料(图)-抗酸耐腐蚀高分子聚乙烯板-高分子聚乙烯板

山东超鸿耐磨材料有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:山东德州市经济开发区
  • 主营:超高分子量聚乙烯板材,聚乙烯衬板,煤仓衬板,高分子耐磨板
业务热线:15205349800
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:超鸿耐磨材料
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    超鸿耐磨材料(图)-抗酸耐腐蚀高分子聚乙烯板-高分子聚乙烯板 :
    铸石板,聚乙烯板,微晶板 高分子聚乙烯导轨是由超高分子量聚乙烯板材制成,超高分子聚乙烯板材(UHMW-PE) 简称高分子板材,它的性能特点:使用寿命高于钢质,耐磨是炭钢及不锈钢的3~7倍;摩擦系数小,自润滑,不吸水、不粘结物料,抗冲击强度高,综合机械能好,耐酸、碱、盐腐蚀、不老化,耐低温,卫生无毒,重量轻,比重是钢材的1/8.因此,是用做散装物料储存及运输设备衬里的佳材料,如储仓,流槽等。







    高分子耐磨板的超,不多说,大家应该都不陌生了,该板材现在已经广泛应用于各大领域,不过对于广大用户来说,普遍考虑的问题是如何有效提高高分子耐磨板的使用效率,作为专业的高分子耐磨板厂家,我们有责任不断改进产品性能,满足更大用户的更多需求。

       高分子耐磨板的机械性能是高于高密度聚乙烯,具有出色的抗冲击性,耐应力开裂性,抗高温蠕变,摩擦系数低,自润滑性,优异的耐化学性,耐疲劳性,减震降噪,耐辐射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化学性,使得它独特的优势。在化工机械方面,高分子耐磨板选用超高分子量聚乙烯代替金属材料制成耐酸泵,传动机械,泵,套管,封板,齿轮,不仅大大延长了使用寿命,大大降低了成本。

    超高分子量聚乙烯板加工件

     四、加强筋  

       设计原则:  

     〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

     〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

     〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

       五、支承面  

       塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。  

       六、圆角  

       要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。  

       塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。  

       七、孔(槽)  

       塑件的孔三种成型加工方法:    

         (1)模型直接模塑出来。  

         (2)模塑成盲孔再钻孔通。    

         (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。  

       1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5mm,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

       2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d  

         d〈 1.5时, h 〈 3d  

       3、 异形孔(槽)设计  

         塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。  

         热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

    八、螺纹  

       塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。  

       九、嵌件  

       为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。  

       由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。  

       1、 标志  

       2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。    

       3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。  

       加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。